任何機(jī)械零件的形體都由若干個(gè)表面 （平面、圓柱面、圓錐面、特性面等）所構(gòu)成。不同形狀和不同相互位置的表面，組合成為各種零件的外形輪廓。各種同形狀表面的加工方法一般是相同的。例如：外圓柱表面通常采用車削或磨削的方法來(lái)加工，內(nèi)圓柱表面是通過鉆、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。因此，就有一種按零件的主要加工表面的形狀類型和加工特征進(jìn)行分類的原則，這種分類原則在實(shí)際應(yīng)用中有很大的局限性，它僅適合于表面較少的形狀簡(jiǎn)單的零件。實(shí)際上，很多零件是由多種表面組合起來(lái)的。這些形狀較復(fù)雜的零件即使具有一些相同形狀的表面，但由于其他表面的影響而往往不能采用同一種加工方法。零件的工藝過程、設(shè)備、工裝也不相似。
為了合理地進(jìn)行零件分類，首先應(yīng)分析決定零件工藝過程究竟有哪些因素。除去生產(chǎn)批量等因素外，決定零件工藝過程的有如下一些零件自身的特征：
?、?零件的幾何形狀；
② 零件的外形尺寸；
③ 需要加工的表面及加工表面的形狀；
?、?被加工表面的精度和表面粗糙度要求；
?、?零件的功用；
?、?零件的材料和熱處理要求。
上述特征決定了零件的毛坯種類、工序順序、工序內(nèi)容以及使用的設(shè)備和工裝等。 |
